了解行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，可以為設(shè)備制造商提供更適合產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)品。對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，企業(yè)可以提前計(jì)劃設(shè)備采購(gòu)，為企業(yè)發(fā)展提供前瞻性的愿景。

　　為了滿足齒輪加工行業(yè)對(duì)制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)和提高質(zhì)量的要求，齒輪加工機(jī)床和工藝出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢(shì)。

　　1、數(shù)控化

　　該機(jī)床通過(guò)對(duì)運(yùn)動(dòng)軸的數(shù)控控制和軸間零件的聯(lián)動(dòng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)。

　　1)增加機(jī)床的功能，如滾削小錐度和鼓形齒輪變得非常簡(jiǎn)單。

　　2)傳動(dòng)鏈縮短，半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過(guò)數(shù)控補(bǔ)償提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。從而提高了機(jī)床的加工精度和CP值，提高了機(jī)床的可靠性。

　　3)更換品種時(shí)，省去了計(jì)算換齒、換差速、送料換軸時(shí)間，省去了更換斜導(dǎo)軌時(shí)間，減少了輔助加工時(shí)間，提高了機(jī)床的靈活性。

　　4)隨著機(jī)械結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，設(shè)計(jì)更有利于提高機(jī)床的剛度，將熱變形減至最小。

　　5)各軸間沒(méi)有機(jī)械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變得典型化，更利于實(shí)施模塊化設(shè)計(jì)及制造。

        2、高速高效

　　齒輪加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化主要是指機(jī)床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標(biāo)。傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速最高為32r/min。

　　隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機(jī)床的高速、高效切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇最優(yōu)的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。

　　3、高精度

　　由于采用了高精度、具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動(dòng)軸承、電主軸、力矩電動(dòng)機(jī)及數(shù)控技術(shù)，使高速加工條件下的齒輪加工機(jī)床精度得到保證并有所提高。

　　電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉(zhuǎn)矩伺服電動(dòng)機(jī)定位精度達(dá)0.5"，重復(fù)定位精度達(dá)0.01";直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度小于0.008mm,重復(fù)定位精度小于0.005mm.滾齒及插齒盡管為粗加工，但在高速切削的條件下仍能達(dá)到DIN6～7級(jí)精度，為其后的精加工工序獲得高精度提供了保證。

　　隨著磨齒機(jī)生產(chǎn)效率的提高、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車(chē)齒輪不斷追求提高精度的要求，市場(chǎng)對(duì)磨齒機(jī)的需求越來(lái)越大;同時(shí)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)床間的功能延伸較容易實(shí)現(xiàn)。